Каталог и классификация типоразмеров оборудования
Конструктивное исполнение панелей равномерного всасывания дифференцируется в зависимости от пространственной конфигурации рабочего места. Устройства классифицируются на односторонние (устанавливаются вплотную к стене или на краю рабочего стола) и двухсторонние (монтируются между смежными рабочими постами, обеспечивая обслуживание двух операторов одновременно).
Односторонние панели равномерного всасывания (Тип 1П и 2П)
Серия 1П оснащается функционалом комбинированного верхнего и нижнего отсоса. Серия 2П предназначена исключительно для верхнего отсоса.
| Типоразмер |
Габариты (Ш×В), мм |
Площадь живого сечения, м² |
Диаметр патрубка (D), мм |
Расчетная масса, кг |
Рабочий расход воздуха (м³/ч) при 3-4 м/с |
| 1П6 / 2П6 |
600 × 645 |
0,086 |
280 |
24,2 |
930 – 1240 |
| 1П7,5 / 2П7,5 |
750 × 645 |
0,110 |
315 |
29,1 |
1185 – 1580 |
| 1П9 / 2П9 |
900 × 645 |
0,130 |
315 |
33,9 |
1400 – 1870 |
Инженерная справка по монтажу: Общая габаритная высота (H) всех стандартных модификаций, с учетом переходного диффузора, составляет 1000 мм. Точный размер определяется проектом, обычно ширина панели не должна быть уже зоны выделения вредностей. В типовых случаях отступ от края стола составляет 100–250 мм с каждой стороны, но не более 300–500 мм суммарно.
Инженерный и производственный стандарт «Техновент»:
- Спецификация материалов: Корпус и ламели изготавливаются из сертифицированной оцинкованной стали (ГОСТ 52246-2004) толщиной от 0,9 до 1,0 мм, обеспечивающей высокую пространственную жесткость. Для эксплуатации в условиях агрессивных сред применяется аустенитная нержавеющая сталь по ГОСТ 5632-2014.
- Узлы соединения: Переход с прямоугольного сечения всасывающего короба на круглый патрубок воздуховода осуществляется через надежные фланцевые соединения с применением профильной шинорейки, что гарантирует абсолютную герметичность магистрали.
- Соблюдение нормативов: Оборудование выпускается в полном соответствии с требованиями ГОСТ 32548-2013 и СП 60.13330.2020. Отгрузка производится с полным пакетом сопроводительной технической документации.
ПОДРОБНЕЕ…
Физика процесса и аэродинамические характеристики
Критическая проблема кустарно изготовленных панелей равномерного всасывания кроется в несоблюдении точности геометрии всасывающей щели, что приводит к образованию турбулентных завихрений, отрыву потока на краях панели и резкому падению эффективности удаления аэрозолей. Производственные линии лазерной резки и высокоточной гибки металла на заводе «Техновент» гарантируют безупречное соблюдение расчетных аэродинамических констант оборудования:
- Геометрия живого сечения: Воздухозаборная матрица, сформированная из сварных гнутых металлических перьев-барьеров, имеет живое сечение, составляющее ровно 22,5% от площади фронтального сечения панели.
- Пространственный угол наклона: Лицевая плоскость воздухозаборника фиксируется под строгим углом в 35° к вертикальной оси. Данная геометрия радикально снижает неравномерность распределения скоростей втягиваемого воздуха по всей площади решетки, стабилизируя факел всасывания.
- Аэродинамическое сопротивление: Совокупность точной сборки и выверенных зазоров обеспечивает стабильный коэффициент местного сопротивления устройства на уровне ξ = 1,0.
- Расчетная скорость потока: Для поддержания устойчивой работы системы без нарушения защитной газовой среды сварщика, рекомендуемая скорость движения воздуха непосредственно в живом сечении решетки должна находиться в диапазоне 3–4 м/с. При этом норматив удельного удаления воздушных масс составляет порядка 3300 кубических метров в час с каждого квадратного метра фронтального сечения.
Методика инженерного расчета: подбор параметров для сварочного поста
Корректная работа вентиляционной сети зависит от правильного определения требуемого расхода воздуха. Для того чтобы панель равномерного всасывания успешно эвакуировала мелкодисперсные окислы металлов и азотистые соединения, необходимо строго соблюдать нормативы подвижности воздуха у источника эмиссии, регламентированные положениями ГОСТ 12.3.003-86.
Требуемые скорости втягивания различаются в зависимости от применяемой технологии:
- При стандартной ручной дуговой сварке скорость должна составлять не менее 0,5 м/с.
- При проведении сварочных работ в среде защитного углекислого газа скорость строго лимитирована верхним порогом в 0,5 м/с, чтобы предотвратить сдувание газового щита.
- При газовой сварке требуется более интенсивный отвод — не менее 1,0 м/с.
- При процессах плазменной резки легированных или алюминиево-магниевых сплавов необходим мощный факел со скоростью от 1,8 м/с и выше.
Аэродинамический расчет объемного расхода воздуха (L) вычисляется по следующей формуле:
Где:
- F — эффективная площадь живого сечения выбранной панели, выраженная в квадратных метрах (значения представлены в таблицах спецификаций).
- v — проектная скорость прохождения воздуха сквозь живое сечение решетки (для панелей данного типа оптимальным и стабильным значением является диапазон от 3 до 4 м/с).
Пример проектирования для полузакрытого пространства: Рассмотрим стандартный пост ручной электросварки, где предполагается интенсивный расход электродов. Для таких условий оптимальным выбором станет установка крупногабаритной односторонней панели Чернобережского 1П9. Из технической документации известно, что площадь ее живого сечения составляет 0,13 м². Принимая расчетную скорость всасывания на среднем уровне 3,5 м/с, вычисляем необходимую производительность вытяжного вентилятора:
L = 3600 *0,13 * 3,5 ≈ 1638 м3/ч.
Полученное значение полностью удовлетворяет базовым санитарным нормативам для работы с черными металлами, которые предписывают обеспечение расхода не менее 1500 м³/ч на один стационарный пост.
Опциональные инженерные решения и предупреждение типичных ошибок
Несмотря на то, что классические модификации панелей равномерного всасывания из оцинкованной стали закрывают подавляющее большинство типовых задач в механосборочных производствах, инженерно-производственный комплекс «Техновент» предлагает разработку кастомизированных систем для сложных технологических процессов:
- Искрогасящие и фильтрующие барьеры: Для участков плазменной резки, шлифовки или интенсивной сварки критически важна интеграция многослойных металлических искрогасителей или специализированных жироуловителей непосредственно перед диффузором. Это предотвращает попадание раскаленного града частиц в воздуховоды и минимизирует риск возгорания отложений в магистралях.
- Оборудование для агрессивных сред: Для предприятий пищевой промышленности, а также для постов пайки, использующих активные кислотные флюсы, панели равномерного всасывания изготавливаются из коррозионно-стойкой аустенитной стали. Для таких изделий применяется специальная технология сварки с последующим травлением и шлифовкой швов для исключения зон межкристаллитной коррозии.
Экспертное предупреждение по проектированию сети: Наиболее распространенной и фатальной ошибкой при монтаже систем местной вытяжной вентиляции является прямое подключение панелей равномерного всасывания к единому сборному коллектору без интеграции регулирующих дроссель-клапанов (шиберов) на каждом ответвлении. Вследствие законов аэродинамики, панель равномерного всасывания, расположенный физически ближе к вытяжному вентилятору, будет стравливать на себя подавляющий объем воздушной массы. В результате тяга на дальних панелях Чернобережского упадет до критических значений, полностью лишив рабочие места защиты от токсичных аэрозолей. Система в обязательном порядке требует пусконаладочной аэродинамической балансировки.
Корпоративное сотрудничество и коммерческие условия завода «Техновент»
Приобретение оборудования напрямую у завода-изготовителя исключает многоступенчатые дилерские наценки и обеспечивает прямой канал связи с инженерно-конструкторским отделом на этапе проектирования. Мы выстраиваем долгосрочное партнерство с промышленными холдингами, проектными институтами и строительно-монтажными организациями.
Мы предлагаем прозрачные условия взаимодействия, оперативную логистику. Инженеры компании «Техновент» готовы оказать квалифицированную поддержку в расчете нестандартных изделий. Для формирования детализированного коммерческого предложения просим направлять проектные спецификации на электронную почту office@vektorvent.ru или оставить заявку на обратный звонок.
