Компания «ТехноВент» изготавливает и реализует воздуховоды и отводы для систем аспирации (обеспыливания). Данные системы используются для устранения загрязнений, пыли и мусора, появляющихся при работе промышленного оборудования.
Основные сферы применения систем аспирации:
- деревообработка
- вредное производство (табачное и т.п.)
- тяжелая и легкая промышленность
К СИСТЕМАМ АСПИРАЦИИ ВСЕГДА ПРЕДЪЯВЛЯЮТСЯ ОСОБЫЕ ТРЕБОВАНИЯ:
- прямолинейные участки системы должны иметь прямые швы;
- все составляющие системы аспирации соединяются фланцем из уголка;
- ответвления делаются при помощи тройников;
- в зонах, где меняются линии трассы и сечения воздуховодов, монтируются смотровые лючки.
Аспирация — одно из сложнейших вентиляционных направлений, поэтому предназначенное для нее оборудование должно быть максимально эффективным. В промышленной вентиляции ошибка в расчете или выборе элемента оборачивается остановкой цеха, быстрым износом оборудования или многомиллионными штрафами за выбросы. И самый капризный, самый нагруженный узел во всем этом хозяйстве — не мощный вентилятор и не дорогостоящий фильтр. Это поворот воздушного потока. Иными словами — отвод аспирационный. От того, как он спроектирован и из какого металла сварен, зависит, будет ли система работать годами или потребует замены уже через полгода после запуска.
Отводы аспирационные — критический узел всей магистрали
Когда пылевоздушный поток на скорости двадцать метров в секунду врезается в стенку поворота, происходит сразу несколько неприятных событий. Частицы пыли, особенно абразивной, действуют как пескоструйный резак. Они сдирают металл с внешней стенки отвода слой за слоем. Инженеры называют это абразивным износом. Второй момент связан с аэродинамикой. На входе в резкий поворот поток сжимается, а на выходе образуются зоны отрыва потока и вихревой рециркуляции. Они создают дополнительное сопротивление, на преодоление которого приходится ставить более мощный и дорогой электродвигатель. Поэтому, когда речь заходит о надежности и экономичности всей системы, разговор неизбежно сводится к качеству исполнения аспирационных отводов.
Технологическая тонкость, о которой редко пишут в рекламных буклетах — секционная конструкция. Для диаметров свыше 300 мм отводы, как правило, свариваются из секций-звеньев (поскольку гибка цельной трубы ведёт к овализации и утоньшению стенки). Его сваривают из нескольких колец-обечаек, нарезанных под определенным углом. Если угол поворота 90 градусов, то для малых диаметров достаточно трех звеньев и двух стаканов. А вот для больших сечений, от 500 мм и выше, мы всегда настаиваем на пятизвенной конструкции. Почему это важно? Чем больше секций, тем ближе форма отвода к идеальной дуге окружности. Тем меньше внутри него завихрений и зон застоя пыли. Чем больше секций, тем ближе геометрия отвода к плавному радиусу. При одинаковом R/D плавный отвод снижает местное сопротивление (ζ) на 15–25% по сравнению с крутым поворотом из 2–3 звеньев. И это сопротивление будет круглосуточно съедать лишние киловатты электроэнергии на вентиляторе.
Изготавливаются воздуховоды из оцинкованной стали согласно ГОСТ. В отличие от вентиляции общеобменной аспирационная аспирационная система предназначена для безопасного транспортирования пылевоздушной смеси к очистным аппаратам без осаждения и засоров в магистрали. Кроме того, обычно в промышленных зданиях система воздуховодов сильно разветвлена.
Ответы на вопросы, которые возникают у каждого второго заказчика
Чем отличается аспирационный отвод 90 градусов от простого вентиляционного, помимо толщины?
Главное отличие в геометрии сварного шва и подготовке кромок. В вентиляции часто допускается прихватка с небольшим зазором, который потом замазывается герметиком. В аспирации высокого разряжения так делать нельзя. Стыки выполняются с разделкой кромок и провариваются сплошным герметичным швом. Это обеспечивает класс герметичности «П» по СП 60.13330 и исключает подсос воздуха извне.
Какой срок службы у отвода, если по нему летит песок или окалина?
Точной цифры в годах не скажет никто. Все зависит от скорости потока и концентрации пыли. На практике мы видели отводы из черной стали толщиной 3 мм, протертые до дыр за три месяца работы на пескоструйном участке. Но там скорость была критической. При правильном расчете и при радиусе R=1,5–2D и толщине стенки 2–3 мм (или с применением сменных износостойких вкладышей) срок службы увеличивается в разы. Мы рекомендуем ставить на крупных магистралях контрольные лючки для визуального осмотра состояния внешней стенки.
Можно ли сварить отвод не на 90, а, скажем, на 37 градусов прямо по месту монтажа?
Технически да. Но мы категорически не советуем этого делать. Ручная подгонка «болгаркой» по месту нарушает аэродинамику и создает внутри острые кромки, за которые цепляется мусор. Лучше потратить полчаса на точный замер и заказать изготовление в цеху, где резка секторов ведется по программе, а геометрия идеально стыкуется.
Можно ли использовать стандартные вентиляционные отводы в системах аспирации?
Практика показывает, что это нецелесообразно. Вентиляционные отводы имеют меньший радиус гиба и тонкую стенку. В абразивном потоке они изнашиваются в два-три раза быстрее специализированных решений.
Как понять, что отводы требуют замены?
Обратите внимание на рост шума в зонах поворота, снижение производительности системы, видимые коррозионные повреждения или вибрацию фланцевых соединений. Регулярный осмотр помогает выявить проблему на ранней стадии.
Любую инженерную систему можно сравнить с организмом. Уберите одну маленькую, но важную артерию — и весь механизм встанет. Так и здесь. Надежность всей аспирации начинается с грамотно спроектированного поворота. Поэтому мы не просто гнем и варим металл. Мы создаем условия для того, чтобы ваше оборудование дышало свободно и работало без перебоев. Если остались вопросы по подбору или хотите получить детальную консультацию, просто свяжитесь с нами через форму на сайте. Обсудим ваш объект и найдем лучшее техническое решение.
